EPE(珍珠棉)發泡機
簡介:
珍珠棉發泡機主要用於生產EPE片材,將LDPE樹酯融化後混以丁烷氣、滑石粉、抗收縮劑和其它劑,通過擠出機擠出,並在模頭和模唇部份發泡,然後經過定型圈以固定片材尺寸,最後產品由收取輥卷取。
特點:
1、螺桿:是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經熱處理調質和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺桿具有高強度、表面高硬度的特性,從而提高了螺桿的使用壽命。螺桿直徑φ105mm,長4740mm(二段式),長徑比高達L/D=45,提高了螺桿的塑化能力和質量。
2、機筒:是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經熱處理(調質+氮化),可防長期使用損耗。機筒與進料段和模頭裝置由法蘭盤連接 。
3、進料段:進料段兩端分別與機筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機。用戶應保持該部分冷卻水的不斷循環,以防溫度上升。導至原料發粘、結塊、堵塞進料口。
4、擠出機主電動機:主電動機為可調速直流電機,型號z4~2000~31,主功率55kw。由空氣(配風機)冷卻。主電機通過減速箱與主機螺桿連接。
5、丁烷輸入和丁烷泵:丁烷泵是高壓計量泵,此泵將液化丁烷以1015Mpa(100--150kg/cm2)的高壓註入機筒,丁烷和融化的LDPE在進入機筒處混合。丁烷進入機筒處設有單向閥,以確保融化的LDPE在機筒壓力大於丁烷壓力的情況下不致於反向倒流,確保生產安全。
6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵:抗縮劑泵以10~15Mpa(100~150mm/cm2)的壓力將抗縮劑加熱後送進機筒。融化了的抗縮劑和LDPE是在抗縮劑進料部分混合。進料部位設有單向閥,使融化了的LDPE在機筒壓力高於抗縮劑壓力情況下不致反向倒流,以確保生產安全。
7、模頭部分:融化了的原料從此部分擠出。原料一經過模唇就開始發泡。EPE珍珠棉片材的厚度取決於模唇和牽引速度。
8、定型鼓:EPE珍珠棉片材的寬度由此部分決定,因此冷卻水、冷卻空氣都應在此部分提供。
9、牽引輥:由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引,此時牽引速度應保持均衡,以保證片材質量。牽引輥徑長為φ480~1550mm,並裝有可變速的電動機,以便調整牽引速度。
10、轉位式收料輥:此部分裝有可定片材長度的計米器,當第一輥收卷長度達到設定要求時,可轉180°第二輥開始收卷片材。
技術參數:
型號 |
90 |
105 |
120 |
150 |
170 |
螺桿直徑 |
90mm |
105mm |
120mm |
150mm |
170mm |
螺桿長徑比 |
1:48 |
1:48 |
1:48 |
1:48 |
1:48 |
生產能力 |
80-120kg/h |
100-150kg/h |
120-180kg/h |
250-300kg/h |
300-400kg/h |
產品厚度 |
0.5-3.5 |
0.5-6 |
0.5-8 |
2-13 |
2-18 |
產品幅寬 |
800-1200 |
800-1500 |
900-1700 |
1000-2000 |
1000-2500 |
發泡倍率 |
20-47 |
20-47 |
20-47 |
20-47 |
20-47 |
冷卻方式 |
風冷水冷
|
總功率 |
約115kw |
130 |
約140 |
約210 |
約250 |
螺桿轉速 |
20-80rpm |
20-80rpm |
20-80rpm |
20-80rpm |
20-80rpm |
外形尺寸 |
22000×2300
×2200 |
25000×2500
×2200 |
27000×2500
×2200 |
30000×2800
×2200 |
32000×2800
×2800 |
機器重量 |
5.5噸 |
6噸 |
6.5噸 |
7.5噸 |
9噸 |