轉自經濟日報
「變」是全球食品產業感受強烈的關鍵字，更考驗國內食品產業生態圈內，所有企業創新能耐，及抓取商機的彈性與速度，因應工業4.0浪潮，食品產業如何與科技接軌，或優化加工製造製程，也是目前業者不斷極欲開發的方向之一。
臺灣食品產業工廠近6,00家，產值超過5,000 億元，在製造業產值約佔第7 位，根據食品工業發展研究所分析，產業特性因產品種類多元，每年仍會隨消費需求及產業生態環境不斷變化。
近年來臺灣食品產業在傳統生產面向上，面臨待突破的挑戰，以肉品加工製造業的製程管理需求為例，二次加工主要是將肉品由生食轉變為熟食的整體生產製程，不僅可創造出各式風味肉品，且能夠延長其保存時間，也是業者與消費者極重視的一環。
天翔系統整合投入多名軟硬體技術人力研究開發，除取得中華民國新型專利（專利號碼106214188）外，更獲得日本最大煉鋼廠（日本冶金公司）實證與合作。 業者/提供
而整個熱製程的溫度正常與否，亦關係著加工品的品質好壞，倘若溫度太高、太低、蒸煮時間過久都會造成品質的改變，也因應工業4.0風潮，食品加工業如何藉由物聯網概念的導入，讓熱製程的技術缺口得以優化與滿足，即時的遠端監測設備溫度與預警功能實為格外重要。
食品所在2017年就曾匯集全球40多項趨勢觀察，提出「安心本質審思」、「創新情境塑造」及「科技融合應用」三大趨勢及洞察消費者需求、跨域科技的衝擊、創新創業的風潮等三大挑戰。
其中，就直指在物聯網時代，智慧科技的創新應用對食品產業鏈上各環節皆有提升或翻轉空間，尤其對提升食品飲料生產線彈性、效率和可靠性最為直接，目前已有不少國內、外廠商導入自動化與機械手臂的成功案例，但其應用仍屬於自動化階段，食品飲料生產有待品質感測技術創新突破，才能躍升為智慧生產。
反觀智慧科技應用於產品製程安全管理方面，卻有很大進展，像是國際肉品加工大廠透過物聯網技術的導入，提高工廠營運數據的透明度，讓肉品在傳輸帶、蒸汽帶等人員不易監測管控的產線，透過感測器，即時蒐集重要的偵測資訊，除了能提升產品安全管控品質之外，相關溫度及內容物比例等數值，亦可回饋作為產品開發及產程管理的重要依據。
國內電腦系統整合設備商-天翔系統整合，就發現國內食品加工產業此一缺口問題，所提出優化方案，自主研發、生產製造的智慧蒸汽監測系統來說，可協助自動監測，與連接到設備運轉與維護程序，蒸汽生產線亦可節省更多能源與節省維護人力、能源消耗、降低無預警停機損失。
以現行天翔系統整合與台畜公司合作建置示範場域，提供專業食品加工、肉品加工流程經驗、協助進行服務方案上線測試與驗收等，透過尖端的物聯網、大數據的設備模組與應用服務平台的導入，可優化肉品加工製造工廠的製程管理，台畜也將實證成果，推向其企業相關海外工廠或其他食品加工產業。
天翔系統整合也指出，未來國內食品加工廠，若投入智慧化蒸汽無線監測及檢測技術研發輔助下，不僅可彌補智慧製造需求之關鍵技術，更可為國內產業建構智慧製造解決方案國際化、高值化發展契機。
